對機械加工零件進行測量，需要根據被測零件的特性選擇測量工具，比如：長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用內外徑千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計等。

　    那么，機械加工測量工具你都使用過哪幾種？機械加工車間測量手段有哪些呢？

       在我們北京機械加工廠，常用的量具有：游標卡尺、數顯卡尺、帶百分表卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、高度尺、深度尺、深度千分尺、塞尺、內外螺紋尺、螺紋規、百分表、千分表、量塊、粗糙度對照樣塊、高度計、投影儀、三坐標等。

　　對于CNC加工廠的操作人員來說，不僅要正確的使用這些機加工量具，還要正確的保養量具，才能確保測量機械加工零件時的精度準確。測量工具的精度如何直接影響CNC加工零件的精度控制，機械測量工具精度不足，其測量結果不準確，也無法真正確定機械加工產品是否合格。每一種測量工具都有其使用精度范圍和限定的使用壽命，如果不對其進行正確的維護和保養，將會減少測量工具的精度和壽命。如果批量CNC加工件使用不在精度公差內的量用，會造成不可估量的損失。

      CNC機械加工過程及零件檢驗工作中，對于機械加工測量工具，我們不但要了解其單一量具的使用說明，更要通過機械加工實踐的經驗積累，掌握更多、更具效率、更準確的測量加工零件的工藝方法。